以下是針對在線氧氣含量分析儀的常見故障排查及處理方法，綜合多廠商案例整理：

一、傳感器相關(guān)故障

傳感器失靈或無響應(yīng)?

現(xiàn)象?：儀器通電且通入樣氣后無反應(yīng)或信號長時間無變化。

處理?：

檢查傳感器連線是否松動或脫落（尤其注意防爆型儀器的接線安全）；

若連線正常，可能是傳感器老化失效，需更換新傳感器（壽命通常1-3年）；

微量氧檢測場景需確認(rèn)傳感器是否長期暴露于腐蝕性氣體（如硫化氫）導(dǎo)致中毒。

信號漂移或數(shù)值異常?

現(xiàn)象?：測量值持續(xù)偏高/偏低或頻繁波動。

處理?：

重新進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)和量程校準(zhǔn)（校準(zhǔn)前需穩(wěn)定環(huán)境溫度15分鐘以上）；

檢查樣氣中是否混入干擾氣體（如可燃?xì)怏w影響氧化鋯傳感器），加裝凈化器過濾雜質(zhì)；

高溫環(huán)境中需驗(yàn)證傳感器恒溫性能（如氧化鋯探頭工作溫度異常會導(dǎo)致輸出不穩(wěn)定）。

二、氣路系統(tǒng)故障

采樣氣路堵塞/泄漏?

現(xiàn)象?：數(shù)值忽高忽低或響應(yīng)遲緩。

處理?：

排查過濾器堵塞情況（如探頭過濾站積塵），用干燥空氣反向吹掃或更換濾芯；

檢查氣路接頭密封性，重點(diǎn)排查四氟管路是否有裂痕或松脫（建議使用檢漏液輔助定位）；

調(diào)整樣氣流量至0.5-2L/min標(biāo)準(zhǔn)范圍，避免壓力波動影響測量。

樣氣預(yù)處理異常?

現(xiàn)象?：水霧/油污進(jìn)入檢測器導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。

處理?：

緊急斷電后，用無水乙醇清洗檢測器并干燥吹掃（禁止帶電操作）；

檢查冷凝器排水功能，確保樣氣露點(diǎn)溫度低于儀器耐受閾值。

三、電源及電路問題

顯示屏異常?

現(xiàn)象?：黑屏、亂碼或按鍵無響應(yīng)。

處理?：

檢查供電電壓是否穩(wěn)定（如24VDC電源波動需加裝穩(wěn)壓模塊）；

若屏幕損壞，更換顯示模塊（需專業(yè)人員操作）；

PLC程序丟失時，按廠商流程恢復(fù)備份程序或更換中央處理單元。

輸出信號異常?

現(xiàn)象?：4-20mA信號跳變或與顯示值不符。

處理?：

檢測信號回路接線端子是否氧化或接觸不良（防爆機(jī)型需使用本安型萬用表檢測）；

校準(zhǔn)量程電位器，或更換老化電位器。

四、特殊場景應(yīng)對

氧化鋯探頭故障?：

鋯管破裂導(dǎo)致示值偏高時，更換鋯管并重新校準(zhǔn)；

鋯管內(nèi)阻＞100Ω時，提高加熱溫度或更換老化鋯管。

防爆環(huán)境操作?：

故障排查前需強(qiáng)制通風(fēng)，禁止在可燃?xì)怏w泄漏時開蓋維修。

微量氧分析儀異常?：

測量池溫度低時，檢查熱電偶連接及多路轉(zhuǎn)換板保險；

標(biāo)定失敗需更換標(biāo)準(zhǔn)氣（零點(diǎn)氣純度需≥99.999%）。

五、維護(hù)建議

校準(zhǔn)周期?：常規(guī)環(huán)境每3-6個月校準(zhǔn)，高污染環(huán)境縮短至1-3個月；

部件更換?：過濾器每3個月檢查，蠕動泵管每半年更換；

記錄管理?：保存故障代碼、校準(zhǔn)記錄及維修日志（滿足ISO質(zhì)量體系要求）。

通過系統(tǒng)化排查可減少80%以上非硬件故障，復(fù)雜問題建議聯(lián)系廠商技術(shù)支持。